钛合金优良的特性表现在：密度小（4.51g/cm3，钢的 57％）、强度高（抗拉强度680-1180Mpa）、硬度高（30-40HRC）、工作温度范围宽（高热600℃、低温-253℃）、耐蚀性好、无磁、热导率小、抗阻尼性能低等。

       近年来，钛合金在航空航天、海洋工程、船舶、汽车、化工、电子、医疗、电力等行业的需求日益增多，广泛的市场需求正逐步加速钛合金锻造工艺与技术的发展。

       本文主要为大家讲解一下钛合金热处理种类和热处理规范，有不当之处，欢迎指正。

       01、钛合金热处理种类

       钛合金常用的热处理方法为退火、固溶和时效处理。退火适用于各类钛合金，主要是为了获得最佳的力学性能，消除应力、提高塑性和稳定组织。固溶和时效处理是钛合金强化的主要手段。

       去应力退火

       退火温度比再结晶温度低100-250℃；

       目的是为消除或减少加工过程中出现的内应力，防止和减少变形。

       完全退火

       又称：再结晶退火

       退火温度接近再结晶温度和β转变点之间，退火过程主要发生再结晶，温度高于该合金的再结晶温度。

       目的是降低硬度、提高塑性、稳定组织、改善加工性能。

       双重退火

       包括高温和低温两次退火，退火后空冷；高温为β转变点以下20-160℃，低温为相变点以下300-500℃。

       目的是提高组织和性能的稳定性。

       等温退火

       双重退火的特殊形式

       先加热到β转变点以下20-160℃，保温后，转移到低温炉（600-650℃）保温，然后出炉空冷到室温。

       适用于β稳定元素含量较高的钛合金，采用缓慢冷却，使β相充分分解。

       目的是得到稳定组织。

       固溶处理

       α+β两相区转变温度以上，β转变点以下28-83℃以下加热，特殊情况也可在β转变点以上加热，随后淬火。

       目的是获得高比例时效强化的亚稳态β相。

       时效处理

       一般在425-650℃之间加热，时效温度和时效时间可以根据时效硬化曲线确定；

       目的是促进亚稳态β相的分解或析出，从而提高合金强度。

       02、常用钛合金的热处理规范

       下面引用的《常用钛合金热处理规范》表格，来源于《锻压手册》-锻造，中国机械工程学会塑性工程学会编。